碾金機(jī)在小型金礦選廠中的應(yīng)用歷史很長(zhǎng)，早期以干磨為主，礦石在碾盤中碾磨后通過風(fēng)力或者自然揚(yáng)塵排出，配套簡(jiǎn)單的布袋除塵或者沉降室。干磨的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品不需要脫水，后續(xù)的混汞或者重選作業(yè)給料方便。缺點(diǎn)是粉塵量大，作業(yè)環(huán)境差，磨礦效率受物料在碾盤上的流動(dòng)性限制，處理量上不去。隨著環(huán)保要求提高和選廠規(guī)模擴(kuò)大，干磨改濕磨成為碾金機(jī)工藝改造的主要方向。這個(gè)改造不是簡(jiǎn)單地在給料中加水，而是涉及除塵系統(tǒng)的拆除或者改造、供水系統(tǒng)的重新設(shè)計(jì)、碾磨參數(shù)的調(diào)整和后續(xù)作業(yè)的銜接。

干磨和濕磨在碾金機(jī)上的操作差異

干磨時(shí)，礦石在碾盤上主要受碾輪的擠壓和剪切作用，物料在碾盤上的流動(dòng)性差，碾輪前方的料層堆積，碾輪后方的料層松散。物料在碾盤上的停留時(shí)間長(zhǎng)，過磨現(xiàn)象嚴(yán)重，細(xì)粉含量高。干磨的除塵系統(tǒng)需要處理碾金機(jī)排出的含塵氣體，布袋除塵器的濾袋容易堵塞，清灰頻繁。

濕磨時(shí)，水在碾磨區(qū)的作用是潤(rùn)滑和輸送。礦漿在碾盤上的流動(dòng)性好，碾輪前方的料層厚度均勻，碾輪對(duì)礦石的擠壓和剪切作用更充分。礦漿在碾盤上的停留時(shí)間可以通過水量和碾盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，過磨現(xiàn)象減輕，磨礦產(chǎn)品的粒度分布更均勻。濕磨不需要除塵系統(tǒng)，但需要供水系統(tǒng)和礦漿輸送系統(tǒng)。

干磨改濕磨后，碾金機(jī)的處理量通常提高20%到50%，單位處理量的能耗下降15%到30%。磨礦產(chǎn)品的粒度分布改善，后續(xù)重選或者混汞的回收率提高。作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度從每立方米幾十毫克降到每立方米幾毫克以下，滿足環(huán)保要求。

除塵系統(tǒng)的拆除和改造

干磨改濕磨后，原有的除塵系統(tǒng)不再需要處理碾金機(jī)排出的含塵氣體，但拆除除塵系統(tǒng)之前需要評(píng)估幾個(gè)問題。

除塵系統(tǒng)是否服務(wù)于其他設(shè)備。如果除塵系統(tǒng)同時(shí)服務(wù)于破碎機(jī)、篩分機(jī)或者其他干式作業(yè)設(shè)備，不能整體拆除，需要保留除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)和管道，只切斷與碾金機(jī)的連接。碾金機(jī)的排氣管口需要封閉或者接入濕式除塵器。

除塵系統(tǒng)的拆除順序需要按安全規(guī)程進(jìn)行。先切斷電源，鎖定開關(guān)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。拆除管道時(shí)注意管道內(nèi)的積塵，避免揚(yáng)塵。布袋除塵器的濾袋在拆除前需要清洗或者浸濕，防止濾袋上的積塵在拆除過程中飛揚(yáng)。除塵器灰斗中的積灰需要清空，灰斗的卸灰閥需要關(guān)閉。

如果除塵系統(tǒng)保留但不再使用，需要定期維護(hù)，防止設(shè)備銹蝕和管道堵塞。如果除塵系統(tǒng)確定不再使用，拆除后的場(chǎng)地可以用于安裝供水系統(tǒng)或者礦漿輸送設(shè)備。

濕磨后碾金機(jī)的排氣口仍然需要設(shè)置，用于排出碾磨過程中產(chǎn)生的少量水蒸氣和氣體。排氣口可以接入廠房的通風(fēng)系統(tǒng)，或者設(shè)置簡(jiǎn)單的濕式洗滌器，去除排氣中的微量粉塵。

供水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

濕磨的供水系統(tǒng)需要保證水量穩(wěn)定、水壓適中、水質(zhì)滿足要求。供水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括水源選擇、供水泵配置、管道布置和水量控制。

水源可以選擇清水、回水或者兩者的混合。清水的水質(zhì)好，不會(huì)引入雜質(zhì)，但消耗新水量。回水來自尾礦沉淀池或者濃密機(jī)溢流，含有少量懸浮物和殘余藥劑，回用可以減少新水消耗。回水的懸浮物含量需要控制在每升50毫克以下，懸浮物過高時(shí)會(huì)在碾磨區(qū)沉積，影響磨礦效率。回水的殘余藥劑濃度需要控制，氰化物或者浮選藥劑過高時(shí)會(huì)影響后續(xù)作業(yè)。

供水泵的流量和揚(yáng)程需要根據(jù)碾金機(jī)的給水量和管道阻力確定。給水量根據(jù)礦石處理量和磨礦濃度計(jì)算，磨礦濃度通常控制在50%到70%之間。供水泵的流量需要留有余量，適應(yīng)給礦量和礦石性質(zhì)的變化。供水泵的揚(yáng)程需要克服管道阻力、碾金機(jī)給水口的高度差和噴水嘴的壓力損失。

供水管道的布置需要保證水量分配的均勻性。碾金機(jī)的給水點(diǎn)通常設(shè)置在碾盤的上方或者側(cè)面，給水管上設(shè)置閥門和流量計(jì)，方便調(diào)節(jié)和計(jì)量。多臺(tái)碾金機(jī)共用供水系統(tǒng)時(shí)，供水管道需要設(shè)置分水器，各支管上設(shè)置閥門，保證各臺(tái)碾金機(jī)的給水量獨(dú)立可調(diào)。

水量控制是濕磨操作的關(guān)鍵。水量偏少時(shí)，礦漿黏度高，流動(dòng)性差，碾磨效率下降。水量偏多時(shí)，礦漿黏度低，流動(dòng)性好，但礦漿在碾磨區(qū)的停留時(shí)間短，磨礦細(xì)度粗。水量的調(diào)節(jié)需要根據(jù)給礦量、礦石硬度和磨礦細(xì)度要求進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)操作中通過觀察礦漿的流動(dòng)狀態(tài)和取樣篩分來調(diào)整。

碾磨參數(shù)的調(diào)整

干磨改濕磨后，碾金機(jī)的碾磨參數(shù)需要重新調(diào)整。碾輪壓力、碾盤轉(zhuǎn)速、給礦量和水量之間的平衡關(guān)系與干磨不同。

碾輪壓力在濕磨條件下可以適當(dāng)提高。干磨時(shí)，碾輪壓力過高會(huì)導(dǎo)致物料在碾盤上壓實(shí)，流動(dòng)性進(jìn)一步惡化。濕磨時(shí)，水的潤(rùn)滑作用減少了物料的壓實(shí)傾向，碾輪壓力可以提高，增強(qiáng)對(duì)礦石的擠壓和剪切作用。碾輪壓力的提高幅度根據(jù)礦石硬度和磨礦細(xì)度要求確定，通常比干磨時(shí)高10%到30%。

碾盤轉(zhuǎn)速在濕磨條件下可以適當(dāng)提高。干磨時(shí)，轉(zhuǎn)速過高會(huì)導(dǎo)致物料在碾盤上飛濺，除塵系統(tǒng)負(fù)荷增加。濕磨時(shí)，礦漿的流動(dòng)性好，轉(zhuǎn)速提高后礦漿在碾盤上的分布更均勻，碾輪對(duì)礦石的碾磨次數(shù)增加。轉(zhuǎn)速的提高幅度通常比干磨時(shí)高10%到20%。

給礦量在濕磨條件下可以增加。干磨時(shí)，給礦量受物料流動(dòng)性的限制，給礦量過大時(shí)物料在碾盤上堆積，碾輪無法有效碾磨。濕磨時(shí)，水的潤(rùn)滑作用讓物料在碾盤上的流動(dòng)性改善，給礦量可以比干磨時(shí)增加20%到50%。

水量的調(diào)節(jié)需要與給礦量匹配。給礦量增加時(shí)，水量相應(yīng)增加，保持磨礦濃度穩(wěn)定。給礦量減少時(shí)，水量相應(yīng)減少，避免礦漿過稀。水量的調(diào)節(jié)需要與碾輪壓力和轉(zhuǎn)速配合，找到處理量和磨礦細(xì)度的最佳平衡點(diǎn)。

后續(xù)作業(yè)的銜接

干磨改濕磨后，碾金機(jī)的排料從干礦變成礦漿，后續(xù)作業(yè)的給料方式需要相應(yīng)調(diào)整。

混汞作業(yè)在干磨時(shí)通常采用干式混汞，汞與干礦粉在混汞筒中混合。濕磨后，混汞作業(yè)可以改為濕式混汞，汞直接加入碾金機(jī)的排料溜槽或者混汞板。濕式混汞的汞消耗量比干式混汞低，汞的回收率提高。混汞板的角度和面積需要根據(jù)礦漿流量和金的粒度調(diào)整。

重選作業(yè)在干磨時(shí)通常采用干式溜槽或者風(fēng)力重選。濕磨后，重選作業(yè)改為濕式溜槽、搖床或者離心機(jī)。濕式重選的回收率比干式重選高，細(xì)粒金的回收效果改善。重選設(shè)備的給礦濃度需要與碾金機(jī)的排料濃度匹配，濃度過高或者過低時(shí)需要用清水或者回水稀釋。

浮選作業(yè)在干磨時(shí)通常需要將干礦粉調(diào)漿后給入浮選。濕磨后，碾金機(jī)的排料可以直接給入浮選，省去調(diào)漿環(huán)節(jié)。浮選的給礦濃度需要控制在25%到35%之間，碾金機(jī)的排料濃度通常偏高，需要稀釋后給入浮選。

氰化作業(yè)在干磨時(shí)通常需要將干礦粉調(diào)漿后給入浸出槽。濕磨后，碾金機(jī)的排料可以直接給入浸出槽。浸出的給礦濃度需要控制在35%到45%之間，碾金機(jī)的排料濃度需要調(diào)整到合適范圍。

改造的投資和效益

干磨改濕磨的投資包括供水系統(tǒng)、礦漿輸送系統(tǒng)、后續(xù)作業(yè)設(shè)備的改造和除塵系統(tǒng)的拆除。供水系統(tǒng)的投資包括水泵、管道、閥門和流量計(jì)。礦漿輸送系統(tǒng)的投資包括溜槽、泵池和礦漿泵。后續(xù)作業(yè)設(shè)備的改造投資根據(jù)具體作業(yè)確定，混汞、重選、浮選或者氰化的改造范圍不同。

改造的效益來自處理量提高、能耗降低、回收率提高和環(huán)保達(dá)標(biāo)。處理量提高20%到50%，單位處理量的固定成本下降。能耗降低15%到30%，電力消耗減少。回收率提高5%到15%，金的回收量增加。環(huán)保達(dá)標(biāo)避免罰款和停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

改造的投資回收期通常在6到18個(gè)月之間。處理量提高和回收率提高帶來的收益在投產(chǎn)后逐步體現(xiàn)，環(huán)保達(dá)標(biāo)避免的罰款和停產(chǎn)損失在短期內(nèi)體現(xiàn)。

常見問題

問：干磨改濕磨后，碾金機(jī)的除塵系統(tǒng)可以完全拆除嗎？

答：需要看除塵系統(tǒng)是否服務(wù)于其他設(shè)備。如果除塵系統(tǒng)只服務(wù)于碾金機(jī)，可以拆除。如果同時(shí)服務(wù)于破碎機(jī)、篩分機(jī)等設(shè)備，需要保留主風(fēng)機(jī)和管道，只切斷與碾金機(jī)的連接。碾金機(jī)的排氣口需要設(shè)置濕式洗滌器或者接入廠房通風(fēng)系統(tǒng)。

問：濕磨的給水量怎么確定？

答：給水量根據(jù)礦石處理量和磨礦濃度計(jì)算。磨礦濃度通常控制在50%到70%之間，給水量等于礦石處理量乘以水礦比。水礦比根據(jù)磨礦濃度換算，磨礦濃度50%時(shí)水礦比約為1比1，磨礦濃度70%時(shí)水礦比約為0.43比1。給水量需要在運(yùn)行中根據(jù)礦漿的流動(dòng)狀態(tài)和磨礦細(xì)度調(diào)整。

問：濕磨后碾金機(jī)的襯板磨損更快嗎？

答：濕磨條件下，礦漿的潤(rùn)滑作用減少了碾輪與碾盤之間的直接摩擦，襯板的磨損速率通常比干磨時(shí)低。但濕磨的處理量提高，單位時(shí)間的磨損量可能增加。襯板的更換周期需要根據(jù)實(shí)際磨損情況確定，不能簡(jiǎn)單按干磨的經(jīng)驗(yàn)推算。

問：濕磨后混汞作業(yè)怎么調(diào)整？

答：濕磨后混汞作業(yè)從干式改為濕式。汞直接加入碾金機(jī)的排料溜槽或者混汞板，汞與礦漿中的金粒接觸。濕式混汞的汞消耗量比干式低，汞的回收率提高。混汞板的角度和面積需要根據(jù)礦漿流量和金的粒度調(diào)整，礦漿流量大時(shí)增加混汞板面積，金的粒度細(xì)時(shí)減小混汞板角度。

問：改造期間碾金機(jī)需要停機(jī)多久？

答：停機(jī)時(shí)間取決于改造范圍。供水系統(tǒng)和管道安裝通常需要3到7天，后續(xù)作業(yè)設(shè)備的改造需要5到15天，除塵系統(tǒng)的拆除需要2到5天。如果改造內(nèi)容可以分步實(shí)施，停機(jī)時(shí)間可以縮短。改造前需要制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，準(zhǔn)備好材料和設(shè)備，盡量縮短停機(jī)時(shí)間。