核心結(jié)論

殘積鎢礦濃縮生產(chǎn)線的工藝流程可以劃分為洗礦碎散、篩分分級、粗粒重選、細(xì)粒重選、細(xì)泥重選、掃選、精選脫水七個(gè)環(huán)節(jié)。殘積鎢礦由原生鎢礦體經(jīng)原位風(fēng)化形成，黏土礦物含量可達(dá)15%至35%，礦泥罩蓋是鎢金屬損失的首要原因。生產(chǎn)效益的優(yōu)化集中在三個(gè)方面：洗礦環(huán)節(jié)的碎散效果提升、分級環(huán)節(jié)的效率改善、細(xì)泥回收環(huán)節(jié)的設(shè)備強(qiáng)化。優(yōu)化后的生產(chǎn)線綜合鎢回收率可以達(dá)到78%至86%，相比優(yōu)化前提升15至18個(gè)百分點(diǎn)，改造投資回收期通常在10至14個(gè)月之間。

殘積鎢礦的礦石特性

殘積鎢礦是原生鎢礦體經(jīng)原位風(fēng)化作用形成的次生礦床。鎢礦物未經(jīng)長距離搬運(yùn)，基本保留在風(fēng)化殼內(nèi)，粒度較原生礦細(xì)，粗粒級占比下降，細(xì)粒級和泥質(zhì)含量增加。

殘積鎢礦的泥質(zhì)含量是選礦過程中最突出的問題。風(fēng)化過程中長石、云母等硅酸鹽礦物蝕變?yōu)轲ね恋V物，高嶺石、伊利石、蒙脫石在礦石中的含量可達(dá)15%至35%。黏土礦物在洗礦和分級作業(yè)中形成礦泥，礦泥罩蓋在鎢礦物表面影響重選分層，同時(shí)增加礦漿黏度，降低分級效率。

殘積鎢礦的鎢品位通常低于原生鎢礦，三氧化鎢品位多在0.08%至0.25%之間。礦石松散，碎磨成本低，選礦工藝以重選為主。部分殘積鎢礦含有錫石、鈮鉭鐵礦等重礦物，需要在精選作業(yè)中分離。

洗礦碎散環(huán)節(jié)

洗礦碎散是殘積鎢礦濃縮生產(chǎn)線的第一道關(guān)口，直接影響后續(xù)所有作業(yè)環(huán)節(jié)的分選效果。圓筒洗礦機(jī)是首選設(shè)備，利用圓筒旋轉(zhuǎn)和高壓噴水將黏土碎散。圓筒洗礦機(jī)的轉(zhuǎn)速和傾角根據(jù)礦石的黏土含量調(diào)整，黏土含量高時(shí)轉(zhuǎn)速降低、傾角減小，延長礦石在洗礦機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。黏土含量超過25%時(shí)，圓筒洗礦機(jī)的長度需要相應(yīng)增加，確保礦石在機(jī)內(nèi)有足夠的碎散時(shí)間。

洗礦水量是操作的關(guān)鍵參數(shù)。殘積鎢礦的洗礦水量通常為4至6噸每噸礦石，高于沖積鎢礦的3至5噸每噸礦石。水量不足時(shí)黏土不能充分碎散，水量過大時(shí)細(xì)粒級鎢礦物隨水流走。洗礦廢水需要經(jīng)過濃縮機(jī)處理，濃縮機(jī)底流返回細(xì)泥處理系統(tǒng)，澄清水循環(huán)利用。

分散劑添加是殘積鎢礦洗礦環(huán)節(jié)的特色操作。碳酸鈉、水玻璃等分散劑能夠降低礦漿黏度，促進(jìn)黏土礦物分散。分散劑用量通常為0.5至2千克每噸礦石，通過計(jì)量泵在洗礦機(jī)給料端添加。分散劑添加系統(tǒng)包括藥劑儲罐、計(jì)量泵和管道混合器。分散劑用量過大時(shí)礦漿pH值升高，影響后續(xù)重選作業(yè)。

篩分分級環(huán)節(jié)

篩分分級環(huán)節(jié)將洗礦后的礦石分為不同粒級，為后續(xù)重選設(shè)備提供粒度均勻的給料。

圓振動篩用于粗粒級物料的分級。篩孔尺寸根據(jù)后續(xù)重選設(shè)備的給料粒度要求確定，殘積鎢礦的篩分通常分為2至20毫米、0.5至2毫米、負(fù)0.5毫米三個(gè)粒級。2至20毫米粒級進(jìn)入跳汰機(jī)，0.5至2毫米粒級進(jìn)入螺旋溜槽，負(fù)0.5毫米粒級進(jìn)入搖床和細(xì)泥處理系統(tǒng)。

水力旋流器組用于細(xì)粒級物料的分級。旋流器的給礦濃度需要控制在12%至20%，低于常規(guī)重選作業(yè)的15%至25%。濃度降低后礦漿黏度下降，粗顆粒沉降順暢，分級效率提高。旋流器的給礦壓力需要提高至0.1至0.15兆帕，壓力提高后離心力場增強(qiáng)，分級粒度更精確。

旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)需要根據(jù)殘積鎢礦的粒度組成調(diào)整。直徑較小的旋流器分級粒度較細(xì)，適用于細(xì)粒級物料的分級。錐角較大的旋流器分級效率較高，適用于粗粒級物料的分級。溢流管直徑影響溢流粒度和處理量，直徑增大時(shí)溢流粒度變粗，處理量增加。

振動篩與旋流器組合配置是殘積鎢礦分級環(huán)節(jié)的優(yōu)化方案。振動篩處理粗粒級物料，篩分精度高。旋流器處理細(xì)粒級物料，分級效率高。兩者組合可以覆蓋從20毫米至0.038毫米的寬粒級范圍。

粗粒重選環(huán)節(jié)

粗粒重選環(huán)節(jié)回收2至20毫米粒級中的鎢礦物。跳汰機(jī)是粗粒重選的核心設(shè)備，對密度差大于1.5克每立方厘米的礦物對具有良好的分選效果。殘積鎢礦中黑鎢礦與石英的密度差達(dá)到4.5至4.9克每立方厘米，分選條件良好。

跳汰機(jī)的選型依據(jù)處理能力和給料粒度確定。處理能力根據(jù)原礦處理量和2至20毫米粒級的產(chǎn)率計(jì)算。給料粒度上限控制在20毫米，粒度過大時(shí)礦石在跳汰室內(nèi)分層不充分，分選效率下降。跳汰機(jī)的沖程和沖次根據(jù)給料粒度和礦石密度調(diào)整，給料粒度較粗時(shí)沖程增大、沖次減小。

跳汰尾礦經(jīng)螺旋溜槽掃選，螺旋溜槽處理0.5至2毫米粒級物料。螺旋溜槽的給礦濃度控制在25%至35%，濃度過高時(shí)礦漿黏度大，分層效果差。螺旋溜槽精礦與跳汰精礦合并進(jìn)入搖床精選。跳汰精礦品位8%至20%，作業(yè)回收率80%至90%。

細(xì)粒重選環(huán)節(jié)

細(xì)粒重選環(huán)節(jié)回收0.02至2毫米粒級中的鎢礦物。螺旋溜槽作為粗選設(shè)備，搖床作為精選設(shè)備。

螺旋溜槽處理0.1至2毫米粒級物料，處理量大，富集比低。螺旋溜槽的選型依據(jù)處理能力和給料粒度確定，給礦濃度控制在25%至35%。螺旋溜槽精礦進(jìn)入搖床精選，尾礦進(jìn)入掃選作業(yè)。

搖床處理0.02至0.5毫米粒級物料，富集比高，處理量小。搖床對給料粒度變化極為敏感，粒級過寬會導(dǎo)致分層紊亂。進(jìn)入搖床的物料粒級范圍應(yīng)控制在一個(gè)較窄區(qū)間內(nèi)，粒度比不超過2比1。搖床給料前設(shè)置水力旋流器組進(jìn)行分級，將給料分為0.074至0.15毫米、0.15至0.3毫米、0.3至0.5毫米三個(gè)粒級，分別進(jìn)入不同的搖床。

搖床精礦品位10%至25%，作業(yè)回收率60%至75%。搖床中礦返回再選，尾礦進(jìn)入細(xì)泥重選和掃選作業(yè)。

細(xì)泥重選環(huán)節(jié)

細(xì)泥重選環(huán)節(jié)回收負(fù)0.074毫米粒級中的鎢礦物，是殘積鎢礦濃縮生產(chǎn)線回收率提升的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

離心選礦機(jī)是細(xì)泥重選的核心設(shè)備，利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場強(qiáng)化細(xì)粒級鎢礦物的沉降。離心加速度可達(dá)重力加速度的50至100倍，對負(fù)0.074毫米粒級鎢礦物的回收率可以達(dá)到60%至75%。離心選礦機(jī)的給料濃度控制在15%至25%，給料濃度過高時(shí)礦漿黏度大，分選效率下降。

懸振錐面選礦機(jī)是細(xì)泥重選的補(bǔ)充設(shè)備，利用錐面旋轉(zhuǎn)和振動復(fù)合力場實(shí)現(xiàn)細(xì)粒級礦物的分選，對負(fù)0.038毫米粒級鎢礦物的回收效果較好。懸振錐面選礦機(jī)與離心選礦機(jī)配合使用，可以進(jìn)一步提高細(xì)泥中鎢礦物的回收率。

細(xì)泥處理流程需要將細(xì)泥單獨(dú)處理，不進(jìn)入常規(guī)重選作業(yè)。細(xì)泥先經(jīng)濃縮機(jī)濃縮，底流濃度控制在15%至25%，再進(jìn)入離心選礦機(jī)粗選。離心選礦機(jī)精礦進(jìn)入搖床或懸振錐面選礦機(jī)精選，尾礦進(jìn)入掃選作業(yè)。

掃選環(huán)節(jié)

掃選環(huán)節(jié)回收重選尾礦中的細(xì)粒級鎢礦物。掃選采用浮選或磁選。

浮選機(jī)用于回收重選尾礦中的細(xì)粒級白鎢礦和黑鎢礦。白鎢礦浮選采用碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至9至10.5，水玻璃作抑制劑，脂肪酸類捕收劑浮選白鎢礦。黑鎢礦浮選采用芐基胂酸或羥肟酸類捕收劑。浮選適用于0.01至0.15毫米粒級物料。

強(qiáng)磁選機(jī)用于回收重選尾礦中的細(xì)粒黑鎢礦。黑鎢礦具有弱磁性，強(qiáng)磁選機(jī)可以將黑鎢礦與部分非磁性脈石礦物分離。磁選適用于0.02至2毫米粒級物料。

掃選作業(yè)的精礦返回主流程精選，尾礦作為最終尾礦排出。掃選作業(yè)的給礦粒度需要控制在浮選和磁選設(shè)備的適用范圍內(nèi)。

精選與脫水環(huán)節(jié)

精選環(huán)節(jié)將重選和掃選獲得的粗精礦提純至最終品位。搖床精選的給料粒度控制在0.02至0.5毫米范圍內(nèi)，給礦濃度控制在15%至25%。搖床精礦品位可以達(dá)到40%至60%，中礦返回再選，尾礦返回掃選作業(yè)。

強(qiáng)磁選機(jī)用于去除粗精礦中的磁性雜質(zhì)和錫石等重礦物。對于含錫較高的鎢精礦，電選利用鎢礦物與錫石的導(dǎo)電性差異進(jìn)行分離。

精礦脫水采用高效濃縮機(jī)與陶瓷過濾機(jī)組合。濃縮機(jī)將精礦礦漿濃度提升至60%至70%，陶瓷過濾機(jī)將精礦水分降至10%以下。尾礦經(jīng)濃縮機(jī)濃縮后送入尾礦庫，澄清水循環(huán)利用。

生產(chǎn)效益優(yōu)化路徑

洗礦環(huán)節(jié)的優(yōu)化集中在水量控制和分散劑添加。洗礦水量從3至4噸每噸礦石提高至4至6噸每噸礦石，分散劑用量控制在0.5至2千克每噸礦石。洗礦作業(yè)回收率從85%至90%提升至93%至96%。

分級環(huán)節(jié)的優(yōu)化集中在旋流器參數(shù)調(diào)整。旋流器給礦濃度從20%至25%降至12%至20%，給礦壓力從0.05至0.1兆帕提高至0.1至0.15兆帕。分級作業(yè)效率從55%至65%提升至75%至85%。

細(xì)泥回收環(huán)節(jié)的優(yōu)化集中在設(shè)備增加。離心選礦機(jī)和懸振錐面選礦機(jī)的引入將細(xì)泥中鎢礦物的回收率從25%至35%提升至55%至70%。細(xì)泥處理量依據(jù)洗礦篩分作業(yè)中負(fù)0.074毫米粒級的產(chǎn)率確定。

掃選環(huán)節(jié)的優(yōu)化集中在作業(yè)設(shè)置。浮選或磁選掃選作業(yè)的增設(shè)將重選尾礦中細(xì)粒級鎢礦物的回收率提升至45%至60%。

生產(chǎn)線優(yōu)化前后指標(biāo)對比

設(shè)備配置優(yōu)化對照

技術(shù)參數(shù)優(yōu)化對照

應(yīng)用案例

江西某殘積鎢礦，原礦三氧化鎢品位約0.15%，鎢礦物以黑鎢礦為主，粒度0.01至3毫米，負(fù)0.074毫米粒級中鎢金屬分布率約48%，黏土礦物含量約25%。原生產(chǎn)線采用洗礦篩分、跳汰機(jī)粗選、螺旋溜槽掃選、搖床精選流程，綜合鎢回收率僅65%，精礦三氧化鎢品位66%。

優(yōu)化方案在洗礦環(huán)節(jié)增加分散劑添加系統(tǒng)，碳酸鈉用量1.5千克每噸礦石。旋流器給礦濃度從22%降至16%，給礦壓力從0.08兆帕提高至0.12兆帕。細(xì)泥處理環(huán)節(jié)增加離心選礦機(jī)和懸振錐面選礦機(jī)，洗礦篩分后的細(xì)泥經(jīng)濃縮機(jī)濃縮后進(jìn)入離心選礦機(jī)粗選，離心選礦機(jī)精礦進(jìn)入懸振錐面選礦機(jī)精選。重選尾礦增加強(qiáng)磁選掃選作業(yè)。搖床給料增加水力旋流器分級，將給料分為0.074至0.15毫米和0.15至0.5毫米兩個(gè)粒級，分別進(jìn)入不同的搖床。

優(yōu)化后綜合鎢回收率達(dá)到83.5%，相比原生產(chǎn)線提升18.5個(gè)百分點(diǎn)。精礦三氧化鎢品位提升至69.2%。細(xì)泥中鎢礦物的回收率從28%提升至65%。改造投資回收期約10個(gè)月。

湖南某殘積鎢礦，原礦三氧化鎢品位約0.18%，鎢礦物以黑鎢礦為主，含少量白鎢礦，黏土礦物含量約20%。原生產(chǎn)線綜合鎢回收率68%。優(yōu)化方案在重選尾礦中增加白鎢浮選作業(yè)，采用碳酸鈉調(diào)節(jié)pH至10，水玻璃作抑制劑，氧化石蠟皂作捕收劑。浮選精礦與重選精礦合并精選。優(yōu)化后綜合鎢回收率達(dá)到84%，精礦三氧化鎢品位70%。

常見技術(shù)問題

殘積鎢礦洗礦不充分對回收率有何影響

洗礦不充分時(shí)黏土礦物未能充分碎散，礦泥與鎢礦物形成團(tuán)聚體。團(tuán)聚體在重選設(shè)備中無法有效分層，隨脈石礦物一起排出，造成鎢金屬損失。洗礦不充分還導(dǎo)致礦漿黏度升高，分級效率下降，合格粒級在返砂中循環(huán)。強(qiáng)化洗礦的措施包括增加洗礦水量、延長洗礦時(shí)間、添加分散劑。

殘積鎢礦細(xì)泥中鎢礦物如何高效回收

細(xì)泥中鎢礦物回收需要采用離心選礦機(jī)和懸振錐面選礦機(jī)等高效細(xì)粒重選設(shè)備。離心選礦機(jī)對負(fù)0.074毫米粒級鎢礦物的回收率可以達(dá)到60%至75%。懸振錐面選礦機(jī)對負(fù)0.038毫米粒級鎢礦物的回收效果較好。細(xì)泥需要單獨(dú)處理，先經(jīng)濃縮機(jī)濃縮，再進(jìn)入離心選礦機(jī)粗選，精礦進(jìn)入搖床或懸振錐面選礦機(jī)精選。

殘積鎢礦分級作業(yè)如何優(yōu)化

分級作業(yè)優(yōu)化需要從給礦濃度、給礦壓力和旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)三個(gè)方面入手。旋流器給礦濃度控制在12%至20%，低于常規(guī)重選作業(yè)。給礦壓力提高至0.1至0.15兆帕，增強(qiáng)離心力場。旋流器直徑、錐角和溢流管直徑根據(jù)粒度組成調(diào)整。振動篩用于粗粒級物料的分級，篩孔尺寸根據(jù)后續(xù)重選設(shè)備的給料粒度要求確定。

結(jié)論與建議

殘積鎢礦濃縮生產(chǎn)線的工藝流程包括洗礦碎散、篩分分級、粗粒重選、細(xì)粒重選、細(xì)泥重選、掃選、精選脫水七個(gè)環(huán)節(jié)。生產(chǎn)效益的優(yōu)化集中在洗礦環(huán)節(jié)的碎散效果提升、分級環(huán)節(jié)的效率改善、細(xì)泥回收環(huán)節(jié)的設(shè)備強(qiáng)化三個(gè)方面。

洗礦環(huán)節(jié)優(yōu)化增加分散劑添加系統(tǒng)，洗礦水量控制在4至6噸每噸礦石。分級環(huán)節(jié)優(yōu)化調(diào)整旋流器給礦濃度至12%至20%，給礦壓力提高至0.1至0.15兆帕。細(xì)泥回收環(huán)節(jié)增加離心選礦機(jī)和懸振錐面選礦機(jī)，細(xì)泥單獨(dú)處理。掃選環(huán)節(jié)增設(shè)浮選或磁選作業(yè)，回收重選尾礦中的細(xì)粒級鎢礦物。

對于正在規(guī)劃殘積鎢礦濃縮生產(chǎn)線的企業(yè)，建議在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)前完成詳細(xì)的礦石性質(zhì)測定，查明鎢礦物的粒度組成、黏土礦物含量和重礦物種類。將您的礦石數(shù)據(jù)發(fā)給我們，獲取定制方案，可以針對具體礦石的粒度特性和泥質(zhì)含量優(yōu)化工藝流程和設(shè)備配置。