你廠里的銅精礦，銅品位夠了，但含硫量超標(biāo)。客戶要求含硫百分之三十以下，你的精礦含硫百分之三十五到四十。每超一個百分點(diǎn)，冶煉加工費(fèi)加一截，售價壓一截。你試過加石灰抑制黃鐵礦，石灰用量加到每噸礦八公斤，含硫量降了兩個點(diǎn)，但銅回收率跟著掉了三個點(diǎn)。你兩頭為難。

高硫銅礦選礦，難在銅礦物和黃鐵礦可浮性接近。黃鐵礦天然可浮性好，銅礦物浮選的時候，黃鐵礦跟著上浮，精礦含硫量高。要降硫，就要抑制黃鐵礦。抑制黃鐵礦的方法很多，但每一種都要在降硫和保銅回收率之間找平衡。

這篇內(nèi)容把高硫銅礦降硫的幾條路徑拆開。從礦石性質(zhì)判斷到藥劑制度調(diào)整到流程結(jié)構(gòu)優(yōu)化，每一步的操作要點(diǎn)和常見錯誤，以及怎么在降硫的同時保住銅回收率。

先判斷黃鐵礦為什么上浮

降硫之前，先搞清楚黃鐵礦為什么跟著銅礦物一起上浮。原因不同，對策不同。

原因一：黃鐵礦天然可浮性好。未經(jīng)氧化的黃鐵礦，表面疏水，不加捕收劑也能上浮一部分。銅礦浮選用的黃藥，對黃鐵礦也有捕收作用。黃藥用量越大，黃鐵礦上浮越多。

原因二：銅礦物和黃鐵礦嵌布緊密。銅礦物和黃鐵礦共生在一起，磨礦細(xì)度不夠，連生體上浮。連生體里既有銅也有硫，銅精礦含硫量自然高。磨礦細(xì)度提高，連生體解離，銅礦物和黃鐵礦分開，各自上浮。

原因三：礦漿pH不夠高。黃鐵礦在酸性到中性條件下可浮性好。pH升到十以上，黃鐵礦表面氧化，可浮性下降。石灰用量不夠，pH偏低，黃鐵礦抑制不住。

原因四：浮選時間太長。粗選浮選時間長，銅礦物上浮完了，黃鐵礦還在上浮。掃選時間越長，黃鐵礦上浮越多，精礦含硫量越高。

路徑一：石灰抑制黃鐵礦

這是最常用、成本最低的降硫方法。石灰提高礦漿pH，抑制黃鐵礦。

操作。石灰加在球磨機(jī)給礦口或者浮選前攪拌槽。用量按礦石性質(zhì)定，通常每噸礦三到八公斤。pH控制在十到十二。石灰用生石灰消化成石灰乳，濃度百分之十到二十，用計量泵加。

為什么重要。pH從九升到十一，黃鐵礦上浮量減少百分之三十到五十。精礦含硫量從百分之四十降到百分之三十二到三十五。銅回收率可能掉一到兩個點(diǎn)。

常見錯誤。石灰加在浮選槽里，混合不均勻，局部pH高局部pH低。石灰乳濃度太低，加進(jìn)去稀釋礦漿，浮選濃度下降。石灰用量一刀切，礦石變了不調(diào)整。石灰質(zhì)量不穩(wěn)定，有效鈣含量波動，pH控制不住。

怎么減少銅回收率損失。石灰抑制黃鐵礦的同時，對銅礦物也有輕微抑制。減少損失的辦法是分段加灰。粗選前加一部分，掃選前加一部分。粗選pH控制在十到十一，掃選pH控制在十一到十二。粗選用足捕收劑，把銅礦物先選上來。掃選用高pH抑制黃鐵礦。

路徑二：調(diào)整捕收劑制度

捕收劑選型和用量，直接影響黃鐵礦上浮量。

操作。捕收劑從黃藥換成選擇性更好的藥劑。用Z-200或者酯類捕收劑替代丁基黃藥。Z-200對銅礦物的選擇性比黃藥好，對黃鐵礦捕收力弱。用量從每噸礦一百克降到六十到八十克。分段加藥，粗選加百分之六十，掃選加百分之四十。

為什么重要。Z-200替代丁基黃藥，精礦含硫量能降三到五個點(diǎn)，銅回收率基本不掉。捕收劑用量降百分之二十，黃鐵礦上浮量減少百分之十五到二十五。

常見錯誤。換了捕收劑不調(diào)用量，Z-200用量跟黃藥一樣，選擇性優(yōu)勢發(fā)揮不出來。分段加藥比例不對，粗選捕收劑不夠，銅回收率掉。掃選捕收劑太多，黃鐵礦上浮多。

路徑三：提高磨礦細(xì)度

銅礦物和黃鐵礦連生體上浮，是精礦含硫量高的原因之一。提高磨礦細(xì)度，讓連生體解離。

操作。磨礦細(xì)度從負(fù)兩百目占百分之六十提到百分之七十到七十五。檢查磨機(jī)鋼球配比，增加小球比例。檢查分級設(shè)備效率，螺旋分級機(jī)換水力旋流器組。檢查磨機(jī)轉(zhuǎn)速和充填率。

為什么重要。磨礦細(xì)度提高十個百分點(diǎn)，連生體解離度提高百分之二十到三十。銅礦物和黃鐵礦分開，銅精礦含硫量降兩到四個點(diǎn)。銅回收率可能提一到兩個點(diǎn)，因?yàn)榻怆x更充分。

常見錯誤。細(xì)度提太高，泥化嚴(yán)重，浮選選擇性變差，含硫量反而上去。細(xì)度提高，磨機(jī)處理量下降，產(chǎn)量掉。分級效率沒跟上，細(xì)度提不上去，磨機(jī)白轉(zhuǎn)。

路徑四：優(yōu)化浮選流程結(jié)構(gòu)

流程結(jié)構(gòu)不改，光調(diào)藥劑，降硫效果有限。

操作。粗選時間縮短，掃選時間縮短。粗選浮選時間從十八分鐘降到十二到十五分鐘。掃選浮選時間從十二分鐘降到八到十分鐘。增加精選次數(shù)，精選從三次加到四次。精選不加捕收劑，只加石灰和起泡劑。中礦單獨(dú)處理，不返回粗選。

為什么重要。粗選和掃選時間縮短，黃鐵礦上浮時間減少。精選次數(shù)增加，精礦品位提高，含硫量下降。精選不加捕收劑，黃鐵礦在精選段上浮量減少。中礦單獨(dú)處理，避免中礦里的黃鐵礦在流程里循環(huán)累積。

常見錯誤。粗選時間縮太短，銅回收率掉。精選次數(shù)加太多，回收率掉。中礦返回粗選，黃鐵礦循環(huán)累積，精礦含硫量越來越高。中礦單獨(dú)處理但流程復(fù)雜，操作工跟不上。

路徑五：銅硫分離浮選

精礦含硫量要求很嚴(yán)的時候，用銅硫分離浮選。先混合浮選，再銅硫分離。

操作。混合浮選把銅礦物和黃鐵礦一起選上來，得到銅硫混合精礦。混合精礦再磨，加石灰調(diào)到pH十二以上，加氰化物或者硫代硫酸鈉抑制黃鐵礦，浮選銅礦物。銅精礦含硫量能降到百分之二十五以下，硫精礦作為副產(chǎn)品回收。

為什么重要。銅硫分離浮選能把含硫量降到百分之二十五以下，滿足最嚴(yán)格的客戶要求。硫精礦可以賣錢，抵消一部分成本。

常見錯誤。混合精礦再磨細(xì)度不夠，銅硫沒解離，分離效果差。石灰用量不夠，pH不到十二，黃鐵礦抑制不住。氰化物用量控制不好，銅礦物也被抑制，回收率掉。銅硫分離浮選流程復(fù)雜，操作工培訓(xùn)不到位，指標(biāo)波動大。

快速檢查表

黃鐵礦上浮原因判斷了嗎

礦漿pH測了嗎

石灰用量和加藥點(diǎn)定了嗎

捕收劑選型試了嗎

捕收劑用量和分段比例定了嗎

磨礦細(xì)度測了嗎

磨機(jī)鋼球配比合理嗎

分級設(shè)備效率測了嗎

粗選和掃選浮選時間測了嗎

精選次數(shù)夠嗎

中礦返回量多少

銅硫分離浮選試驗(yàn)做了嗎

降硫和保銅回收率要算綜合賬

高硫銅礦選礦解決方案，降硫和保銅回收率是一對矛盾。石灰用量加大，含硫量降了，銅回收率掉了。捕收劑用量減少，含硫量降了，銅回收率掉了。磨礦細(xì)度提高，含硫量降了，磨機(jī)處理量掉了。

算綜合賬的方法是：把含硫量下降帶來的冶煉加工費(fèi)節(jié)省，和銅回收率下降帶來的金屬損失，放在一起算。含硫量從百分之四十降到百分之三十二，冶煉加工費(fèi)每噸精礦省兩百到四百塊。銅回收率掉一個點(diǎn)，一千噸每天的選廠一年損失銅金屬價值幾十萬到上百萬。哪個劃算，算完才知道。

我的經(jīng)驗(yàn)是：先做石灰抑制試驗(yàn)，找到含硫量和銅回收率的平衡點(diǎn)。再做捕收劑篩選試驗(yàn)，看能不能在不掉回收率的前提下降硫。兩項(xiàng)試驗(yàn)做完，再決定要不要上銅硫分離浮選。銅硫分離浮選投資大，流程復(fù)雜，不到萬不得已不上。

手里有高硫銅礦的物相分析報告和浮選試驗(yàn)數(shù)據(jù)，想獲取降硫方案和對應(yīng)的藥劑制度、流程改造建議，可以把數(shù)據(jù)發(fā)給我們做一次初步診斷。先判斷黃鐵礦上浮原因，再定降硫路徑，比盲目加石灰有效得多。